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如何選擇金屬墊片的材料
  • 發布日期:2018-07-16      浏覽次數:391
    •   選擇金屬墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度壓力介質
        金屬墊片材料
        1. 碳鋼: 推薦大工作溫度不超過538℃,特别當介質具有氧化性時。薄碳鋼闆也不适合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備,如果碳鋼受到在的應力,用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
        2. 304不鏽鋼 18-8(鉻18-20%、鎳8-10%),推薦大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間内,易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
        3. 304L 不鏽鋼含碳量不超過0。03%。推薦大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不鏽鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出,耐晶界腐蝕性能高于304不鏽鋼。布氏硬度約140。
        4. 316不鏽鋼 18-12(鉻18%、鎳12%),在304不鏽鋼中增加約2%钼,當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不鏽鋼具有更高抗蠕變性能。推薦大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
        5. 316L不鏽鋼推薦大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不鏽鋼具有更的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
        6. 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量钼和銅。推薦大工作溫度不超過760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蝕的設備,布氏硬度約160。
        7.鋁鋁(含量不低于99%)。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能,适用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦大連續工作溫度不超過426℃。
        8.紫銅紫銅的成分接近于純銅,其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
        9.黃銅(銅66%、鋅34%),在大多數工況條件下,具有良好耐腐蝕性能,但不适應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。
        10.哈氏B-2 (26-30%钼、62%鎳和4-6%鐵)。推薦大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
        11.哈氏C-276 16-18%钼、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其餘均為鎳)。推薦大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性能,具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。
        12.英科耐爾600 鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度,通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下,具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。
        13.蒙乃爾400 (銅30%、鎳推薦大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外,對大多數酸和堿具有優異耐腐蝕性能。在氟酸、汞介質中易産生應力腐蝕裂紋,因而,不适應用于上述介質。被廣泛用于制造的設備。布氏硬度約120。
        14.钛
        推薦大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下,具有優異的耐腐蝕性能。衆所周知耐氯離子的侵蝕,在較寬的溫度和濃度區間,具有優異的耐硝酸腐蝕。钛材在大多數堿溶液用的很少,适應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。
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